江苏木器喷涂设备流水线

喷涂设备线特点：1、静电除尘，喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。4、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调。构成：1、自转输送系统2、静电除尘系统3、自动喷涂系统4、供漆系统5IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统2022年***自动喷涂设备技术突破。江苏木器喷涂设备流水线

自动喷涂设备工艺注意事项1、输送链条通道、固化炉内部要保持清洁.炉内清洁包括炉璧、灯管、灯架、运风风轮等。炉内清洁是否干净可用白毛巾擦拭所有检查部位，以白毛巾上没有明显的灰尘为准.根据使用情况确定炉内清洁的时间和次数.2、设备维护和保养应安排专业的专职人员,在专职人员的容许和指导下才能对设备维护、维修和保养、非专职人员不得随意对设备进行操作，以免因误操作而导致事故发生.作为设备管理人员应定期对设备进行检查、保养、维护。3、喷枪控制系统每次喷完或更换不同类的涂料均要对喷枪及油路进行彻底清洗,以免油路内部发生内部堵塞，如果管路堵塞必须请专业人员进行清理.喷枪控制系统控制元件是比较精密元件,非专业人员禁止操作改系统.否则容易损坏该系统.无尘涂装系统在系统开时的顺序为先开启送风系统，30秒后在开启抽风系统，系统关闭时先关闭抽风系统,30秒后关闭供风系统,这样可以保证无尘车间内系统开启和关闭时仍保持正压状态.江苏木器喷涂设备流水线自动喷涂设备产品不良率分析原因。

自动喷涂设备目前一直在更新;包括外观,内部存在及使用性能,就拿自转系统目前更新一家几代产品了,一般采用是皮带式,链条式的,根据客户产品工艺选择而定,其实哪种好呢？各有特色,皮带静音效果比较好,但是分为很多种皮带自转,目前都是单顶装置,皮带有宽,有窄,带有散热,2022款比较好用的就是宽皮带式自转,采用6mm厚耐磨片基带,耐用,摩擦面积大,平稳,力大稳定,是目前自动喷漆设备首先,价格稍微贵些,链条治转一般采用重型工件,速度比较慢采用链条治转，特别耐磨,好用，正常保养链条可以用到2-3年更换,不好之处就是速度过快噪音很大，容易卡抖,所以在选择这个自转时候我们要有专业丰富生产制造设备厂家,自转不好；设备使用起来生产起来是很麻烦;肯本做不出来产品生产良率.需要详细资料欢迎来电

喷涂设备输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定**自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。三、附录!1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；五金静电喷涂设备日常维护与保养。

自动喷涂设备控制系统喷涂控制系统，喷枪控制柜、调***调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养，2、定期检查高效过滤器上推积灰尘，一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次，保持池内循环水清洁，每月换水一次、***水槽内沉淀杂物，增加循环水管的使用寿命，防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小，以形成均匀满幅水幕为比较好，5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞，影响净化效果，每月可取下检查门清洗风道，每周清洗一次风道，如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位，避免水泵抽空烧毁电机。无尘喷涂设备应用行业有哪些？浙江涂装喷涂设备推荐厂家

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